ddc桩，什么是DDC桩

本文目录一览

1，什么是DDC桩
2，地基处理中的DDC桩是什么意思
3，ddc桩有什么特点
4，ddc桩技术是谁发明的
5，DDC桩是什么意思
6，ddc桩技术用于什么地基处理效果最好

1，什么是DDC桩

北京瑞力通地基基础有限责任公司董事长司炳文发明的孔内深层强夯法（DDC）用料范围广泛，采用建筑垃圾处理地基，变废为宝，不用钢筋、水泥，可节省大量工程投资。

ddc桩技术是北京瑞力通地基基础工程有限责任公司的专有及专利技术，该技术已在全国数百项工程中得到应用，均满足设计要求。ddc桩经北京市建委鉴定为“技术水平属国内外首创”，国家建设部为ddc桩技术编制规程并鉴定ddc桩技术达到国际先进水平。ddc桩技术在2001年、2005年、2008年和2011年先后被国家建设部列为全国重点推广技术。2003年11月ddc桩技术在比利时举行的第52届世界发明博览会上获得国际最高奖--金奖，这是我国地基处理技术到目前为止在国际上获得的唯一金奖。

什么是DDC桩

2，地基处理中的DDC桩是什么意思

孔内深层强夯法(DDC)地基处理技术，由瑞力通发明

内深层强夯法(DDC)地基处理专利新技术(专利号ZL92114452，边加料边强夯或分层填料后强夯，是先在地基内成孔，将强夯重锤放入孔内.0)

孔内深层强夯桩法，简称ddc（北京瑞力通公司专利）技术，是在强夯技术基础上发展的地基加固技术，是根据“动力固结”的机理与现代科学技术为一体的地基处理技术。它的施工是先成孔，再向孔内填料，以高动能、超压强特异重锤在孔内深层领域进行冲砸挤压，使填料在强力的推动下向孔周和底部挤压。其强夯重锤作业是在孔内自下而上完成。夯击能量可达20000kn．m／m2。深度可达30m或更深。ddc技术处理后的地基，可达到遇水不湿陷、地震不液化、压缩变形小、承载力高、刚度均匀。它能大量消耗建筑及工业垃圾，利用各种无机固体废料进行地基加固处理，减少环境污染，变废为宝。该项技术先后在数十项地基处理工程中应用，消除了深厚黄土地基的湿陷性，大幅度提高了地基承载力，降低地基压缩性，地基处理效果显著。

地基处理中的DDC桩是什么意思

3，ddc桩有什么特点

DDC桩，是孔内深层强夯方法筑成的桩，是一种地基加固处理技术。其施工工艺是先成孔，后向孔内填料，分层用重锤在孔内深层强力夯实，同时挤压孔壁四周。其强夯重锤2~15吨，作业是在孔内自下而上完成。夯击能量可达20000KN．m／m2。深度可达30m。DDC技术处理后的地基，可达到遇水不湿陷、地震不液化、压缩变形小、承载力高、刚度均匀。且能大量消耗建筑及工业垃圾，利用各种无机固体废料进行地基加固处理，减少环境污染，变废为宝。该项技术先后经数十项地基处理工程中应用考验，证实能消除深厚黄土地基的湿陷性，大幅度提高地基承载能力，降低地基压缩性，地基处理效果显著。

ddc桩技术是北京瑞力通地基基础工程有限责任公司的专有及专利技术，ddc桩是以强夯重锤对孔内深层填料，进行分层强夯或边填料边强夯的孔内深层作业。其噪音小、公害小，在重量小、压强高的特制重锤作用下，能产生几千个kn?m/m2高压强的动能。由于桩锤直径小，在具有相同夯锤重和落距条件下，ddc桩的单位面积夯击能量比强夯法大很多。施工时由深及浅在孔内分层填料，分层强夯击或边填边夯，因此本法具有高动能、高压强、强挤密作用。在深层直接加固软弱下卧层，自下而上均匀加固地基，ddc桩的工程实例中处理深度最深已达到60m，而强夯法一般有效加固深度不到10m，这是ddc桩技术十分重要的特点之一。

ddc桩有什么特点

4，ddc桩技术是谁发明的

（孔内深层强夯技术）是北京瑞力通地基基础工程有限责任公司的专有及专利技术，该技术已在数百项工程中得到应用，均满足设计要求。DDC桩经北京市建委鉴定为“技术水平属国内外首创”，国家建设部为DDC桩技术编制规程并鉴定DDC桩技术达到国际先进水平。DDC桩技术在2001年、2005年、2008年和2011年先后被国家建设部列为全国重点推广技术。2003年11月DDC桩技术在比利时举行的第52届世界发明博览会上获得国际最高奖--金奖，这是我国地基处理技术到目前为止在国际上获得的唯一金奖。孔内深层超强夯法（SDDC）是瑞力通地基的专利技术，是在强夯技术基础上发展的地基加固技术，是根据“动力固结”的机理与现代科学技术为一体的地基处理技术。处理后的地基承载力极高，可提高2-9倍，压缩变形极小。

5，DDC桩是什么意思

孔内深层强夯桩法，简称DDC（北京瑞力通公司专利）技术，是在强夯技术基础上发展的地基加固技术，是根据“动力固结”的机理与现代科学技术为一体的地基处理技术。它的施工是先成孔，再向孔内填料，以高动能、超压强特异重锤在孔内深层领域进行冲砸挤压，使填料在强力的推动下向孔周和底部挤压。其强夯重锤作业是在孔内自下而上完成。夯击能量可达20000KN．m／m2。深度可达30m或更深。DDC技术处理后的地基，可达到遇水不湿陷、地震不液化、压缩变形小、承载力高、刚度均匀。它能大量消耗建筑及工业垃圾，利用各种无机固体废料进行地基加固处理，减少环境污染，变废为宝。该项技术先后在数十项地基处理工程中应用，消除了深厚黄土地基的湿陷性，大幅度提高了地基承载力，降低地基压缩性，地基处理效果显著

6，ddc桩技术用于什么地基处理效果最好

CFG桩施工工艺（一）工艺流程 1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。 2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见图1.6.6.1-2 （二）施工要点 1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。 2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。 4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。 6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。 7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。 8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/H=0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。补充： DDC桩施工工艺流程及技术要求1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。⑵施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。2施工工艺⑴机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。⑵成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求⑶孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。⑷移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。3施工工艺流程清理平整场地-布置桩位-钻孔-钻孔检测-孔内填料-柱锤分层冲夯-成桩检测-施工机具移位-施工机具就位-填料拌和补充：水泥土挤密桩施工工艺：（1）成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。（2）水泥土拌制与运输：土料选用取土场黄土，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥土配合比按设计要求采用厂拌，采用小车运输。根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。（3）水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。（4）施工步骤 ①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。③起动马达沉管沉到预定标高。 ④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。 ⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。

文章TAG：什么 ddc桩什么是DDC桩